נראה שיש מיליון דרכים להעריך את הביצועים של מכונת האריזה שלך.
אתה יכול למדוד את יעילות קו האריזה שלך, את התפוקה שלו, אם הציוד פועל במהירות מרבית, וכן הלאה. נקודות נתונים אלו נותנות לך מידה של חלק מהמערכת, אך לא בהכרח מבט כולל על מידת היעילות של הציוד.
כאן נכנסים חישובי יעילות ציוד כללית (OEE) כדי לספק תמונה גדולה של ביצועי מכונת האריזה שלך. בפוסט של היום, אנו חוקרים מונחים נפוצים של OEE, גורמים המשפיעים על OEE, ונעבור על דוגמה כיצד לחשב את יעילות הציוד הכוללת.
על פי דוח מגמות עיבוד מזון לשנת 2022 של PMMI, 3 מתוך 4 חברות מודדות OEE. מסיבה טובה: חישוב זה מספק תובנות עוצמתיות, אובייקטיביות, מונעות נתונים לגבי תחומי הזדמנויות כדי למקסם את ביצועי ציוד האריזה.
גורמים המשפיעים על OEE
מדריך קו האריזה הראשי של PMMI מסביר כי יעילות הציוד הכוללת היא שילוב של שלושה גורמים:
זמינות - יצירת דברים בזמן הנכון (לשמור על המכונה פועלת, צמצום זמן השבתה)
ביצועים - יצירת הדבר הנכון (מק"ט הנכון במהירות הנכונה)
איכות - יצירת דברים בצורה הנכונה (ללא פגמים, עיבוד מחדש או בזבוז)
במילים פשוטות, OEE הוא מדד בדיוק היכן אתה יכול להשתפר בקו האריזה שלך.
מונחי OEE מוגדרים
זמינות
זמינות הציוד משקפת את אחוז הזמן המתוכנן שהמכונה זמינה לפעולה. מדד הזמינות לוקח בחשבון רק גורמים שגורמים למכונת אריזה להפסיק לפעול בזמן שהיא מתוכננת לפעול. אם תחזוקה מתוכננת מתבצעת במהלך שעות העבודה, יש להפחית אותה מהזמינות. עם זאת, אם תחזוקה מתוכננת מתרחשת במהלך כיבוי בכל המפעל, זה לא ישפיע על הזמינות ולאחר מכן לא ישפיע על OEE.
גורמים המשפיעים על זמינות מכונות אריזה יכולים לכלול:
זמני ההפסקה של המפעילים
ביצוע החלפות לאריזת מוצרים או מק"ט שונים
תחזוקה מתוכננת או לא מתוכננת
תקלות/תקלות ציוד
הגדרה והתאמה של המכונה
ביצועים
לכל פיסת מכונת אריזה יש זמן מחזור אידיאלי (הזמן שלוקח להשלים שקית אחת). הביצועים נמדדים מול אותו זמן מחזור אידיאלי. אז לחישוב ה-OEE, הביצועים מייצגים את המהירות שבה המכונה פועלת כעת כאחוז מהמהירות האידיאלית שלה.
זמן סרק, עצירות קלות ומהירויות פעולה מופחתות באופן כללי ישפיעו לרעה על ביצועי מכונת האריזה.
איכות
כמה חבילות שנוצרו היו במסגרת המפרט? באופן אידיאלי, התשובה תהיה 'כולם', אבל תמיד עלול להיות אובדן עקב אטמים פגומים או דולפים, מילוי לא תקין/לא מדויק, או בעיות עם מזהמים באריזה. גרוטאות, פגמים, עיבוד חוזר ותפוקה מופחתת הם גורמים המשפיעים לרעה על האיכות.
האיכות מיוצגת כחלק מהיחידות הניתנות למכירה כאחוז מסך כל היחידות שיוצרו.
מכונת אריזה OEE דוגמה וחישובים
זמינות
נניח ומשמרת רגילה היא 8 שעות (480 דקות). המפעילים לוקחים 30-דקות ארוחת צהריים ושתי הפסקות של 15 דקות, וכן מבצעים שינוי שדורש 30 דקות להשלמתו. לכן, מתוך משמרת 480-הדקות כולה, מכונת האריזה פועלת 390 דקות או זמינה 82 אחוז מהזמן המתוכנן.
זמינות=390 דקות זמן ריצה בפועל/ 480 דקות זמן ריצה מתוכנן =82 אחוז
ביצועים
נניח גם שציוד האריזה בדוגמה למעלה משלים באופן אידיאלי 60 מחזורים לדקה (cpm), או שקית אחת לשנייה. אבל נניח שזמן מחזור המכונה הואט וכרגע הוא פועל ב-50 cpm, או שקית אחת כל 1.2 שניות. לכן, הציוד פועל כיום ב-83 אחוז מהביצועים האידיאליים.
ביצועים=50 בפועל לאלף הופעות / 60 מחיר אידיאלי לדקה =83 אחוזים
איכות
נניח ש-5050 יחידות מתוך 19,500 שיוצרו היו מחוץ למפרט ולא עברו בדיקות איכות. אז רק 14,450 היו ניתנים למכירה בפועל. לכן, האיכות היא 74 אחוזים.
איכות=14,450 יחידות ניתנות למכירה / 19,500 יחידות בסך הכל מיוצרות =74 אחוז
יעילות ציוד כוללת
OEE מחושב על ידי הכפלת אחוז הזמינות באחוז הביצועים באחוז האיכות:
זמינות (82 אחוז) x ביצועים (83 אחוז) x איכות (74 אחוז) =50 אחוז OEE
תקני OEE & Benchmarks
לפי OEE.com, היעדים המקובלים "ברמה עולמית" עבור יעילות ציוד כללית הם כדלקמן:
זמינות: 90 אחוז
ביצועים: 95 אחוז
איכות: 99 אחוז
...עבור OEE כולל של 85 אחוז
למרות שמספרים אלה שימושיים, זכור את ההקשר שלהם. OEE בדרגה עולמית חושב הקשור לתעשיית הרכב היפנית בשנות ה-70. כיום, לרוב חברות הייצור יש ציוני OEE קרוב יותר ל-60 אחוז.
OEE.com ממליץ לא להתבסס על המספר המוחלט, אלא לשפר אותו.
מסקנות
אז מה בעצם כל זה אומר לנו?
